Производство цемента.

Получение качественного цемента при минимальных затратах требует точного учета и дозирования компонентов. Это требование характерно для всех технологических процессов в производстве цемента. Компания Schenck Process разработала ряд систем, которые отвечают за контроль, управление регулирования и обеспечение рецепта конечного продукта, уделяя при этом внимание повышению эффективности работы оборудования за счет повышения его производительности, снижения энергопотребления и затрат на обслуживание. Далее представлены технологические процессы и оборудование Schenck Process, которое применяется в них:

Технологический процесс 1:

Известняк добывается в карьере, дробится на небольшие куски и хранится на усреднительных площадках. Конвейерные весы MULTIBELT^® регистрируют количество материала с точностью до 0,25%, несмотря на тяжелые условия эксплуатации. Система контроля обеспечивает сбор, анализ и передачу данных на сервер предприятия, визуализацию технологического процесса.

Благодаря такой точности, беспрерывности работы и оперативности предоставления информации, предприятие имеет возможность сократить технологические потери известняка, снизить затраты на хранение, доставку, планировать производство.

Технологический процесс 2:

Раздробленный известняк измельчается до состояния сырьевой смеси. Требуемый химический состав получается за счет таких добавок, как глина, песок или железистые добавки. Непрерывные дозаторы MULTIDOS^® обеспечивают бесперебойное и точное (с погрешностью 0,25%) дозирование необходимых компонентов в мельницу для сырьевых материалов. Для продуктов с плохой сыпучестью могут также использоваться пластинчатые питатели MULTIDOS^® VPD. Система регулирования мельницы обеспечит ее оптимальный и эффективный режим работы. После измельчения материал гомогенизируется в усреднительных бункерах.

Применение дозаторов и систем Schenck Process позволит Вам повысить точность соблюдения рецептуры цемента, оптимизировать пропускную способность мельницы, вести учет расхода материала, вести корректный учет производительности мельницы, обеспечить передачу данных в систему управления предприятием.

Технологический процесс 3:

Сырьевая смесь подается во вращающиеся печи и обжигается при температуре свыше 1000 °C (1832 °F) до получения клинкера.

В качестве топлива используются различные типы угольной пыли, газа и вторичного топлива. Дозаторы на основе расходомера MULTICOR^® К могут эффективно, без пульсаций дозировать угольную пыль и подавать ее в пневматические линии, ведущие к главной горелке (на разгрузочном конце печи) и кальцинатору (на загрузочном конце печи). Передвижная, компактная система компании Schenck Process может дозировать такие виды вторичного топлива, как дробленая пластмасса, опилки, ТБО и др.

Высокоточная дозировка сырьевой смеси в теплообменник также выполняется дозатором на основе расходомера MULTICOR^®-S или расходомера MULTISTREAM^® G.

Технологический процесс 3:

Путем помола из клинкера получают различные виды цемента. Дополнительно к клинкеру и гипсу при помоле в материал также вносятся различные добавки (например, шлак, зола уноса, сульфат железа).

Непрерывный дозатор MULTIDOS^® подает материал в мельницу аналогично тому, как ранее материал подавался в мельницу для сырьевых материалов. Для мелкодисперсных пылевидных материалов может также использоваться дозатор на основе расходомера MULTICOR^®-S. Система регулирования мельницы обеспечит ее оптимальный и эффективный режим работы, повысит качество цемента.

На участках смешивания и загрузки также используются технология на основе MULTICOR^® и решение для выполнения задач логистики LOGIQ^®.

Комплекс предлагаемых нами решений

Непрерывный дозатор MULTIDOS^® с широким набором устройств для подачи и дозирования сыпучих материалов любых типов.
Для работы с плохо текучими материалами также могут использоваться пластинчатые дозаторы MULTIDOS® VPD.
Дозатор на основе расходомера MULTICOR^®-K и MULTICOR^®-S для угольной пыли, сырьевой смеси и золы уноса.
Непрерывный дозатор MULTIDOS^® в сочетании с роторными питателями для пневматической транспортировки вторичного топлива.
Различные модели конвейерных весов MULTIBELT^® с необходимым для Вас уровнем точности.
Взвешивание бункеров.
Системы загрузки LAS.