Дозирование в цементные мельницы
на основе непрерывного дозатора Multidos, системы управления и регулирования мельницей Disocont Master
Для производства цемента с лучшими экономическими показателями и качеством необходима оптимальная система управления мельницами, объединяющая в себе функции контроля, управления и непрерывного регулирования потоками различных материалов. Для этой цели была разработана система Disocont Master. Предназначение системы Disocont Master:
- повышение производительности мельницы при сохранении энергопотребления,
- снижение эксплутационных затрат,
- повышение качества цемента за счет стабильности его свойств.
Использование системы контроля, управления и регулирования обеспечит вам:
- Точную и надежную работу непрерывных дозаторов,
- Задание для дозаторов в соответствие с сортом цемента
- Стабилизацию потока материалов (контроль возврата материала)
- Компенсацию кратковременных колебаний в потоке материалов (контроль загрузки материала)
- Автоматическую поддержку оптимальной пропускной способности мельницы, и, таким образом, производство максимально возможного количество готовой продукции.
Автоматика пуска с мастером Disocont
Автоматика пуска управляет потоком материалов в мельницу на уровне, который позволяет производить автоматическое включение регулируемого режима работы мельницы. Она адаптируется ко всем режимам работы мельницы и действует при всех концепциях регулирования. Фазы пуска потока материалов в мельницу контролируют экспертную систему, в которой база данных предварительно сконфигурирована и позволяет выполнить быстрый и надежный ввод мельницы в эксплуатационный режим.
Стабильный поток материалов
Различия в характеристиках размола влияют на количество возврата материала в мельницу. Концепция регулирования использует производительность по возврату в качестве главного параметра регулирования пропускной способности. Специфическое по сорту цемента задание относительно возврата выбирается предварительно. Система регулирования, настроенная на характер размола мельницы, управляет дозаторами в зависимости от заданной производительности потока материалов и измеренной фактической производительностью возвращенного материала. Эта концепция ведет к стабилизации потока материалов, которая является основой для дальнейшей оптимизации заполнения мельницы и высокой эффективности помола. Изменение размолоспособности имеет непосредственное влияние на уровень заполнения мельницы и меняет эффективность помола. Электрическое ухо определяет без задержки эти изменения уровня заполнения и система регулирования направляет дозаторам соответствующее задание, что приводит снова к желаемому уровню заполнения.
© 2009 Шенк Процесс Україна, Київ
